近日，弘盛銅業(yè)智能工廠一體化生產(chǎn)管控系統(tǒng)已完成生產(chǎn)技術(shù)管理、金屬平衡管理、生產(chǎn)系統(tǒng)后臺(tái)管理、最優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃及智能調(diào)度與應(yīng)急指揮等模塊測(cè)試，功能覆蓋率達(dá)到 98%，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
為保證系統(tǒng)功能滿足生產(chǎn)運(yùn)營初期需求，7月以來，弘盛銅業(yè)智能工廠全面開展各系統(tǒng)功能測(cè)試和連通性測(cè)試。此前各片區(qū)、部室不斷梳理完善業(yè)務(wù)流程，反復(fù)與實(shí)施方溝通協(xié)調(diào)，確保測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、功能完整。
在中控樓大廳，實(shí)施方系統(tǒng)講解界面功能及操作流程，參與測(cè)試管理、技術(shù)人員認(rèn)真聆聽，與實(shí)施方共同核對(duì)需求清單的落地情況，排查功能缺失、系統(tǒng)流程錯(cuò)誤。通過線上模擬生產(chǎn)數(shù)據(jù)，操作下發(fā)生產(chǎn)指令，精準(zhǔn)管控測(cè)試功能的完整性。后續(xù)弘盛銅業(yè)將完成17個(gè)業(yè)務(wù)模塊的功能測(cè)試和聯(lián)通性測(cè)試，為點(diǎn)火投料做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作。
（劉懌陽）
中色大冶公眾號(hào)
