“我們耳邊制作質量穩定在98.7%以上，比上月提高了2.5%?！?1月7日，冶煉廠電解車間黨員張振武眉開眼笑地說道，看到“卡脖子”難題解決了，崗位現場的笑語聲響起一片。
原來，由于電解老系統大板陰極銅周期延長，陰極銅單塊重量增重60公斤以上，陰極銅耳邊容易發生斷耳現象，易影響高純陰極銅產出率的提升。這可愁壞了現場人員，盡管大家提出了不少意見，可是問題依然存在，沒有明顯推進。“目前是四季度奪產的關鍵階段，我們從運行、質量等都要加強系統攻關，節假日期間也不例外?！敝Р奎h員鄧沖這樣說道。
說干就干，大伙尋思著加快速度，生產可不等人。在隨后的幾天里，大伙一頭扎進現場裝置的優化中，為了能讓“責任田”里長出“好莊稼”，大家可沒少花功夫 ，檢查配置、測試、調試……通過梳理，搜集系統工藝及附屬設備的各種運行參數，逐項排除疑難點，仔細摸索運行規律，從中尋找更有效的解決辦法，時而觀察氣壓的變化，時而查看銅酸配比控制，忙碌得熱火朝天。
“雖然錯過午飯，但沒有錯過搶產?！薄盀榱速|量，崗位上過節不算啥！”黨員們邊擦著臉上的汗邊笑著說。磨刀不誤砍柴工，一番繁瑣的“幕后”功夫，正是為攻關改善推進開展的 “預熱”。第一步進行凈化優化，對種板工藝指標進行調整，加強控制電解液成分和電解液的過濾，還建立“三級”質量監控體系，對耳邊瑕疵點把關跟蹤，即崗位人員自查、小組長檢查、班長抽查，及時反饋裝置調整優化操作，營造“人人都是質量員、人人都是把關者”的良好氛圍。第二步，質量攻關，進一步提高鈦板打磨質量，及時對鈦板板面氧化層進行酸洗和修復。保證陰極片生長質量。
努力付出必有回報，采取一系列措施后，經過連續兩周的監測，改善成效是“杠杠”的好。“這下好了，不僅減少了斷耳現象，提升了A級銅產出率，還降低勞動強度，真是一箭多雕呀。”大伙心里可樂開了花?！按蠡锊荒茯湴? 一定要再接再厲干工作，繼續加強崗位操作?！钡谝恢Р繒浉哂窭虼蠹夜膭?。
“嚴密監控生產前、生產中、生產后各環節，質量控制可是一場沒有終點的接力賽?！秉h員鄧沖回應。高玉利聽到大家的這些議論聲，內心感到非常欣慰，他再一次鼓勵大家：“質量提升無止境，只要我們持續改善崗位操作，一定會獲得更好的生產指標?！?
（鄧小輝）
中色大冶公眾號
